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当瓦楞纸箱印刷如何上档次

发布时间:2021-09-11 21:01:34 阅读: 来源:打胶机厂家

瓦楞纸箱印刷如何上档次

过去瓦楞纸箱一直只是充当储运包装的角色,因而被视为粗糙的外包装,其表面图案也多以线条、单色图案为主。但近年来,随着人们对商品包装的要求越来越高,瓦楞纸箱正逐渐由过去简单的储运外包装向高档销售包装转变。设计新颖、印刷精美、外形精致的瓦楞纸箱,不仅引人注目,而且可提高商品的附加值增强商品的市场竞争能力。但目前我国瓦楞纸箱印制加工的整体水平还较低,尤其表现在对工艺和相关设备及配套材料的选择上,还存在一些误区。如何提高瓦楞纸箱的印刷及加工质量,是业内人士所关注的。就此问题,我们采访了部分业内专家及厂商。

印制工艺 有待改进

目前国内瓦楞纸箱大部分采用柔印水墨直接印刷后联机进行滚筒模切的加工方式;另有一部分则采用先印刷面纸,再与瓦楞纸板对裱,而后进行平台式模切的加工方式;预印极少见。

鸿业器材有限公司市场部陆向前经理认为:水墨直接印刷+滚筒模切是最符合“快速、方便、环保、经济”原则的加工方式,所以在国内外都得到了广泛应用,在欧美约占纸箱加工市场的95%,在我国也达到7不然循环系统较差而危害弯折实际效果及溫度精密度0%。胶印再对待成本较高,只适合少量清晰度要求高的订单;卷筒纸凹印机预印后再制箱可大幅度提高杯突机的试验原理印刷清晰度,成本稍高,生产周期较长,在欧、美、澳、韩等国家和地区有一些发展,在我国则比较少见。

陕西印刷机器有限公司研究所陈咸军副所长认为:与先印刷面纸再对裱的印制工艺相比,瓦楞纸板直接印刷具有 生产效率高、材料消耗少、制作成本低、产品规格大、应用范围广、纸箱强度高、外观整齐、有利于环保等优越性,是瓦楞纸箱印刷的主要工艺。尤其是随着瓦楞纸箱直接彩色层次版印刷技术的不断发展与完善,瓦楞纸箱直接柔性版印刷的应用将会越来越广泛。在我国,先印刷面纸再对裱采用的主要印刷方式是胶印,虽然易于获得层次更为丰富的印刷效果,但其加工方式具有劳动密集型特征,只在异形瓦楞纸箱(盒)加工中应用较多,生产效率低,纸箱成型质量较差。在国外,80%以上的彩色纸箱采取直接印刷工艺制作,而在我国由于彩色目调瓦楞纸箱印刷技术尚处于起步阶段,这一比例要低得多,远远不能满足市场发展的需求。

广东肇庆嘉隆包装机械集团有限公司高级工程师曹锌明认为:先印刷面纸再对裱的印制工艺对纸张的适应性较强,对于一些要求印出特别精美的美术装潢效果的纸箱或特殊的、吸水性极差的纸箱来说比较适用。但在对裱过程中,瓦楞纸板或多或少会受到损坏,纸箱的抗压强度等物理性能会有所下降,比不上直接印刷加工出来的瓦楞纸箱。采用柔性版直接印刷方式可在一台机器上完成纸箱加工的全部工序,加工出来的已是成型的纸箱板或纸箱,减少了工序转换造成的纸板定位误差,加工精度较高,生产效率高,生产成本低,肯定是瓦楞纸箱印刷加工的发展方向。

设备耗材 精挑细选

在瓦楞纸板上直接印刷是瓦楞纸箱加工的发展方向、这一点已无庸置疑。但要适应彩色、目调印刷这一发展趋势,设备耗材的合理配置与选用,起着非常重要的作用。

目前,国内的瓦楞纸箱加工企业按其所用设备的特点大致可分为3类:其一是一些个体纸箱企业,经营规模较小,大部分仍采用较为落后的单机手工操作,设备陈旧,生产效率低,产品质量低劣,是被淘汰的对象。其二是占主导地位的一部分纸箱骨干企业,其主力设备都是国产先进设备,自动化程度较高,生产效率高。其三是一小部分实力雄厚的独资、合资企业,他们引进瑞典恩巴、法国马田、法国基尔、美国兰斯顿等公司先进的瓦楞纸板印刷开槽机、模切机等设备组成瓦楞纸箱生产线,自动化程度高,生产效率高,产品档次也高。

陕西印刷机器有限公司是我国包装装潢印刷机械制造行业的骨干企业,其主导产品YCW系列瓦楞纸板印刷开槽机技术居国内领先水平,主要用于3~7层瓦楞纸板的三色印刷或多色印刷、压痕、开槽、切角、打扣手、打气孔等作业,拥有较高的市场占有率测试项目:室温状态下的拉伸、紧缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩大实验。面对国内瓦楞纸箱行业的设备配置现状,陈咸军副所长认为要提高国内瓦楞纸箱的印制质量,需要多方面的努力,但首当其冲是要对印刷设备进行大力度的技术改造,配置高水平的三色以上瓦楞纸板印刷机。具有较高的套印精度、良好的运行平稳性及合理的系统配套的瓦楞纸板印刷机是生产高质量纸箱的首要条件。

广东肇庆嘉隆包装机械集团有限公司是中国包装总公司瓦楞纸箱机械定点生产厂家,据该厂曹锌明高级工程师介绍,其印刷开槽机已形成系列,包括:纸箱印刷机、印刷开槽机组、印刷模切机组、印刷开槽模切联合机组;此外还有贴面机、模切机、粘箱机、纸箱板加工机械等配套设备。近几年,国内一部分纸箱印刷厂出于质量和效率方面的考虑,从国外或台湾引进了一些印刷开槽机,但这类设备要达到额定的生产率和加工质量,对瓦楞纸板的质量要求均比较高,对油墨也有一定的要求。其实,不少国产优质印刷开槽机由于采用了很多新技术、新工艺、并采用计算机控制,不仅生产效率高,而且因为在设计上紧密结合国情,所以,不仅价格较便宜,而且适应性更强,应是国内纸箱企业进行设备改造的首选。目前,国内纸箱加工采用订箱的占多数,但随着被包装物对包装的要求越来越严格,将不允许钉子锈蚀而污染内容物,需要冷藏的商品更是如此,所以,粘箱将是未来的发展方向。

除了设备因素外,陈咸军副所长认为:合理选择纹辊、推广运用大孔陶瓷纹辊、选用薄原适宜的印版和弹性衬垫及高质量的水墨,对于提高瓦楞纸箱的印制质量也都是必不可少的。

鸿业器材有限公司近几年在瓦楞纸箱配套材料方面做了很多工作,除可向用户提供与瓦楞纸箱印刷相关的各种优质耗材,如:陶瓷纹辊、长寿型滚筒模切底胶垫乃纸箱尺寸误差均衡器、滚筒模切刀、塑料刮墨刀和金属刮墨刀之外,还非常注重使用经验的积累和应用技术的深层次开发。该公司市场部陆向前经理认为:要提高国内瓦楞纸箱的印制质量,在设备和配套材料方面的确需要精心选择、密切配合。纹辊对纸箱印刷质量有着很大的影响如果选择不当常会造成“堵版、糊版、印刷不清晰、色相还原不足、层次过渡不佳、颜色不够鲜明、点扩大严重、色块上产生条纹”等故障。另外,纸箱的滚筒模切质量对瓦楞纸箱的整体质量也有很大影响。由但如今石化资源正面临日趋枯竭的危机于模切时滚筒刀及底胶垫受的压力非常大,所以,要尽量采用淬过火的滚筒刀,再配合精度高、极耐切的底胶垫,才可以有效地防止模切不彻底等现象的产生。而要解决纸箱尺寸不稳定问题,最根本的方法是消除上下滚筒线速度差,理想的解决方案是配置纸箱尺寸误差均衡器。

上海澳科利印刷机械有限公司是一家主营柔印和瓦楞纸箱印刷设备及器材的供应商,除提供高品质的陶瓷纹辊外,还提供与印版和油墨配套使用的R/bak气垫式村版、油墨清洗产品、刮墨刀、油墨试印器、密度仪等一系列瓦楞纸箱印刷耗材和配套产品。该公司总经理归霆先生在接受本刊采访时谈到:通常情况下大家配置了陶瓷纹辊后,很容易忽视对它的维护保养;采用了树脂薄印版,却没有使用专业衬版。澳科利的宗旨就是为大家忽视的环节提供一些产品和技术服务。

说起目前国内瓦楞纸箱用户在选择和使用瓦楞纸箱印刷配套材料中存在的主要问题时,归总说:国内的瓦楞纸箱市场很大,瓦楞纸箱生产厂家也很多,但能够加工出好产品的厂家就不多了。这其中的重要原因就是没有从提高印刷加工质量上解决工艺和配套材料的问题。无论采用怎样的机器,如果在选用配套材料时不注重它的质量和作用,就很难达到提高质量的目的。印刷配套材料在整个纸箱生产中的作用十分关键。如果不采用能够提高印刷质量的配套材料,这不仅仅是对材料本身的浪费,更是对设备资源的浪费。产品的生产投入和效益中间存在一个因果关系,关键是看如何把握。我们现在为国内用户提供的R/bak气垫式衬版是一种专业印刷衬垫,在世界上应用已很广泛。由于具有开孔式微孔结构,在受到压缩时不会封闭里面的空气,能提供始终如一的回弹力,因此可起到补偿和缓冲印刷压力的作用,与薄型树脂印版配合使用可以避免印刷中的点扩大和实地留白现象,应用于不同档次的瓦楞纸板印刷机,都可以非常明显地提高印刷质量,对于线版和实地印刷,效果更加明显。但由于它的价格高,在我们向用户推荐时曾经遇到成本增加、是否值得投资的问题。经过我们这几年的工作,目前,R/bak衬垫在国内的应用已逐渐普及,市场反映也不错。主要是因为用户使用之后效果明显,提高了印刷质量,又带来了新的业务。R/bak衬垫使用寿命很长,相对于非专业的衬垫,有更多的技术和质量优势。一些纸箱印刷厂的国产老设备在使用R/bak衬垫后提高了质量,印刷也上了档次;有的进口设备在出厂时就已经由原厂配套了R/bak衬垫;现在国内的许多纸箱设备生产商也在和我们合作,将R/bak衬垫作为标准配置。对于纹辊的清洗保养,我们也遇到了同样的问题,一些纸箱厂在遇到问题后,首先想到的是油墨和印版问题,先跟油墨供应商和制版商联系,问题得不到解决,最后找到我们,才从纹辊的清洗保养上找到了解决问题的答案。目前国内很多大型纸箱厂都由我们提供清洗技术和产品,已经改变了原来不重视纹辊清洗的习惯。但在中小纸箱厂,不重视纹辊清洗保养的现象还普遍存在 ,需要改变观念。

瓦楞纸箱打样也是常常被国内纸箱厂忽视的问题。目前纸箱打样主要有以下几种方式:在印刷机上打样、在打样机上打样、传统的胶片打样和数字打样。在印刷机上打样实际上就是试印刷,由于采用印刷油墨及正式印刷的承印材料及设备、耗材,因而成本较高。在打样机上打样目前一般采用胶印方式,通常是在纸张上而不是在瓦楞纸板上打样,其样张不能够代表瓦楞纸箱直接印刷的实际效果,且所需的设备及各种耗材均很昂贵,投资很高。业内用得最多的传统打样方案是克罗马林打样,为了打样通常要制作几套胶片。数字化时代的到来带来了打样的数字化,但是目前纸箱业很少有人采用数字

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